紡織印染廢水處理方法

來(lái)源：印染廢水處理發(fā)表時(shí)間：2016-12-31 訪問(wèn)次數(shù)：

紡織印染廢水的基本處理方法

紡織印染廢水主要來(lái)源于漿（織布）廢水、精煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理廢水等工序。廢水水量大，含大量堿類，PH值高，水中還含有大量懸浮纖維屑粒、染料、助劑、漿料、整理劑等，因此色度大，有機(jī)物含量高。

一、紡織印染廢水的特性

紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過(guò)程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。

廢水特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質(zhì)變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機(jī)物大量進(jìn)入紡織印染廢水，對(duì)傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來(lái)的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

紡織印染廢水由于具有廢水量大、水質(zhì)復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大的特點(diǎn)，其處理比較復(fù)雜，它的處理一般也劃分一級(jí)，二級(jí)，三級(jí)三個(gè)處理階段。

一級(jí)處理采用格柵集水池、物化預(yù)處理池、或初沉池，用簡(jiǎn)單的物理機(jī)械法或化學(xué)法使廢水中的懸浮物或塊狀物分離出來(lái)，調(diào)節(jié)PH和廢水的酸堿度。

二級(jí)處理多是生物化學(xué)處理，可有效地去除膠狀的溶解性有機(jī)污染物，有效地改善水質(zhì)，廢水可生化性較好時(shí)，可選擇生化法；當(dāng)廢水可生化性較差時(shí)，可選擇化學(xué)法，如混凝沉淀或加壓氣浮等方法。

三級(jí)處理多采用物理法或化學(xué)法，對(duì)其進(jìn)行深度處理，達(dá)標(biāo)排放或回用。

二、紡織印染廢水分類

不同纖維（棉、毛、絲、麻和各種化學(xué)纖維等）采用的前處理、染色和整理工藝所用染料和助劑不同，其廢水水質(zhì)當(dāng)然不同，處理方法和技術(shù)參數(shù)也應(yīng)改變。

設(shè)計(jì)印染廢水處理工程時(shí)，首先要了解印染的生產(chǎn)工藝，廢水的水質(zhì)、水量，然后結(jié)合廢水處理技術(shù)，選擇合適的工藝流程，計(jì)算其工藝參數(shù)，比對(duì)類似廢水處理工藝，并按實(shí)際情況予以修正確定。

紡織印染廢水分類是根據(jù)纖維種類、染整工藝來(lái)劃分的。

印染產(chǎn)品按大類分為漂白布、染色布和印花布三類：

漂白布比重最小，占13%左右；印花布占24%左右；染色布比重最大，約為63%。

印染產(chǎn)品按纖維分為棉印染布、棉混紡印染布和純化纖印染布三類：

棉印染布比重約為37%;棉混紡印染布約為 28%；純化纖印染布比重在35%左右。加上絲、毛、麻、腈綸、錦綸等印染織物，每年約有200萬(wàn)噸。

各類染整廢水污染主要來(lái)源見(jiàn)圖1：

纖維品種染色常用染料見(jiàn)圖2：

染料配套使用的化學(xué)藥劑見(jiàn)表3:

三、紡織印染廢水中常用的處理法

1.物理法

（1）格柵法：用于去除廢水中大顆粒物、懸浮物、布碎雜物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。格柵還分為：人工格柵、機(jī)械格柵兩類。

（2）調(diào)節(jié)池：由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必須設(shè)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)的作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：提供對(duì)污水處理負(fù)荷的緩沖能力，防止處理系統(tǒng)負(fù)荷的急劇變化；減少進(jìn)入處理系統(tǒng)污水流量的波動(dòng)，使處理污水時(shí)所用化學(xué)品的加料速率穩(wěn)定，適合加料設(shè)備的能力；在控制污水的pH值、穩(wěn)定水質(zhì)方面，可利用不同污水自身的中和能力，減少中和作用中化學(xué)品的消耗量；防止高濃度的有毒物質(zhì)直接進(jìn)入生物化學(xué)處理系統(tǒng)；當(dāng)工廠或其他系統(tǒng)暫時(shí)停止排放污水時(shí)，仍能對(duì)處理系統(tǒng)繼續(xù)輸入污水，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

（3）沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它（如化學(xué)）預(yù)處理時(shí)，不宜直接進(jìn)行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應(yīng)用最多。

2.化學(xué)處理法

（1）中和法：在印染廢水中，該法只能調(diào)節(jié)廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時(shí)，應(yīng)控制其進(jìn)入生物處理設(shè)備前PH在6-9之間。

（2）混凝法：用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁，聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

（3）氣浮法：印染廢水中含大量有機(jī)膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢(shì)，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

（4）電解法：該法脫色效果好，對(duì)直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90%以上，對(duì)酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點(diǎn)：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。

（5）吸附法：吸附法對(duì)印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優(yōu)先考慮，近年來(lái)有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進(jìn)行吸附的，對(duì)印染廢水宜選用過(guò)濾孔發(fā)達(dá)的活性吸附材料。

（6）氧化脫色效率低，僅40－50%，混凝脫色效率較高，達(dá)50－90%之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進(jìn)一步脫色處理，目前用于紡織印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價(jià)格等原因，應(yīng)用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運(yùn)行條件較高，而較少適應(yīng)。

3、生化法

（1）厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單獨(dú)采用好氧生化處理或附加混凝處理動(dòng)力消耗大，且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色，實(shí)踐證明，輔以厭氧技術(shù)處理該類廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過(guò)濾法、上流式厭氧污泥床（UASB）、改進(jìn)型厭氧發(fā)酵裝置（ UASB+AF）、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過(guò)濾（固定膜）反應(yīng)器等幾種工藝。

（2）生物膜法：又分生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國(guó)內(nèi)的印染廢水治理中使作較多，生物轉(zhuǎn)盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時(shí)多采用鼓風(fēng)曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來(lái)越多地應(yīng)用到印染廢水中。

（3）活性污泥法:氧化溝法也以其施工方便，日常運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于紡織印染廢水的治理。

（4）國(guó)敖核心微生物馴化法：是國(guó)敖引進(jìn)國(guó)際上興起的新型復(fù)合微生物菌種制劑結(jié)合公司自主研發(fā)的菌群馴化技術(shù)，利用現(xiàn)代生物技術(shù)選育優(yōu)勢(shì)菌種，構(gòu)建基因工程菌，突破了過(guò)去傳統(tǒng)生物處理反應(yīng)器的微生物菌種靠生活污泥進(jìn)行培養(yǎng)和馴化的低效模式，使用新型復(fù)合微生物制劑培育的菌群既含有分解性細(xì)菌，又有合成性細(xì)菌，既有厭氧菌、兼氧菌，又有好氧菌，作為多種細(xì)菌共存的一種生物體，通過(guò)激活后立即得以馴化，并在污水中迅速繁殖，以達(dá)到最佳的生化效果，大大提高了廢水處理中有機(jī)物的降解速率，減少污泥的產(chǎn)生，促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)鹽類物質(zhì)的分解并具有除臭功效。

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