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紡織印染廢水處理方法

來(lái)源:印染廢水處理 發(fā)表時(shí)間:2016-12-31 訪問(wèn)次數(shù):
紡織印染廢水的基本處理方法

紡織印染廢水主要來(lái)源于漿(織布)廢水、精煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水、整理廢水等工序。廢水水量大,含大量堿類,PH值高 ,水中還含有大量懸浮纖維屑粒、染料、助劑、漿料、整理劑等,因此色度大,有機(jī)物含量高。


紡織印染廢水處理

 
一、紡織印染廢水的特性

紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶,污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過(guò)程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。
廢水特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜、色度深且多變,pH變化大,水量水質(zhì)變化大,屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理要求的提高,使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機(jī)物大量進(jìn)入紡織印染廢水,對(duì)傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn),COD濃度也從原來(lái)的數(shù)百毫克每升上升到3000~5000mg/l。

紡織印染廢水由于具有廢水量大、水質(zhì)復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大的特點(diǎn),其處理比較復(fù)雜,它的處理一般也劃分一級(jí),二級(jí),三級(jí)三個(gè)處理階段。

一級(jí)處理采用格柵集水池、物化預(yù)處理池、或初沉池,用簡(jiǎn)單的物理機(jī)械法或化學(xué)法使廢水中的懸浮物或塊狀物分離出來(lái),調(diào)節(jié)PH和廢水的酸堿度。

二級(jí)處理多是生物化學(xué)處理,可有效地去除膠狀的溶解性有機(jī)污染物,有效地改善水質(zhì),廢水可生化性較好時(shí),可選擇生化法;當(dāng)廢水可生化性較差時(shí), 可選擇化學(xué)法,如混凝沉淀或加壓氣浮等方法。

三級(jí)處理多采用物理法或化學(xué)法,對(duì)其進(jìn)行深度處理,達(dá)標(biāo)排放或回用。

二、紡織印染廢水分類

不同纖維(棉、毛、絲、麻和各種化學(xué)纖維等)采用的前處 理、染色和整理工藝所用染料和助劑不同,其廢水水質(zhì)當(dāng)然不 同,處理方法和技術(shù)參數(shù)也應(yīng)改變。

設(shè)計(jì)印染廢水處理工程時(shí),首先要了解印染的生產(chǎn)工藝, 廢水的水質(zhì)、水量,然后結(jié)合廢水處理技術(shù),選擇合適的工藝流 程,計(jì)算其工藝參數(shù),比對(duì)類似廢水處理工藝,并按實(shí)際情況予以修正確定。

紡織印染廢水分類是根據(jù)纖維種類、染整工藝來(lái)劃分的。

印染產(chǎn)品按大類分為漂白布、染色布和印花布三類:

漂白布比重最小,占13%左右;印花布占24%左右;染色布比重最大,約為63%。

印染產(chǎn)品按纖維分為棉印染布、棉混紡印染布和純化纖印染布三類:

棉印染布比重約為37%;棉混紡印染布約為 28%;純化纖印染布比重在35%左右。加上絲、毛、麻、腈綸、錦 綸等印染織物,每年約有200萬(wàn)噸。

各類染整廢水污染主要來(lái)源見(jiàn)圖1:



纖維品種染色常用染料見(jiàn)圖2:

染料配套使用的化學(xué)藥劑見(jiàn)表3:

 

三、紡織印染廢水中常用的處理法


 
1.物理法

(1)格柵法:用于去除廢水中大顆粒物、懸浮物、布碎雜物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。格柵還分為:人工格柵、機(jī)械格柵兩類。

(2)調(diào)節(jié)池:由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大,必須設(shè)調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)的作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:提供對(duì)污水處理負(fù)荷的緩沖能力,防止處理系統(tǒng)負(fù)荷的急劇變化;減少進(jìn)入處理系統(tǒng)污水流量的波動(dòng),使處理污水時(shí)所用化學(xué)品的加料速率穩(wěn)定,適合加料設(shè)備的能力;在控制污水的pH值、穩(wěn)定水質(zhì)方面,可利用不同污水自身的中和能力,減少中和作用中化學(xué)品的消耗量;防止高濃度的有毒物質(zhì)直接進(jìn)入生物化學(xué)處理系統(tǒng);當(dāng)工廠或其他系統(tǒng)暫時(shí)停止排放污水時(shí),仍能對(duì)處理系統(tǒng)繼續(xù)輸入污水,保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

(3)沉淀池:印染廢水的懸浮粒小,故不經(jīng)其它(如化學(xué))預(yù)處理時(shí),不宜直接進(jìn)行沉淀處理,沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式,其中前者應(yīng)用最多 。

2.化學(xué)處理法

(1)中和法:在印染廢水中,該法只能調(diào)節(jié)廢水PH,不能去除廢水中污染物,在用生物處理法時(shí),應(yīng)控制其進(jìn)入生物處理設(shè)備前PH在6-9之間。

(2)混凝法:用化學(xué)藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結(jié)合成大粒子去除,印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁,聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明 礬、三氯化鐵等。

(3)氣浮法:印染廢水中含大量有機(jī)膠體微粒呈乳狀的各種油脂等,這些雜質(zhì)經(jīng)混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差,可采用氣浮法將其分離; 目前在印染廢水治理中,氣浮法有取代沉淀法的趨勢(shì),是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

(4)電解法:該法脫色效果好,對(duì)直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水,脫色率在90%以上,對(duì)酸性染料廢水,脫色率在70%以上。該法 缺點(diǎn):電耗及電極材料耗量大,需直流電源,適宜于小量廢水處理。

(5)吸附法:吸附法對(duì)印染廢水的COD、BOB色去除十分有效,由于活性炭吸附投資較大,一般不優(yōu)先考慮,近年來(lái)有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材 料代替活性炭進(jìn)行吸附的,對(duì)印染廢水宜選用過(guò)濾孔發(fā)達(dá)的活性吸附材料。

(6)氧化脫色效率低,僅40-50%,混凝脫色效率較高,達(dá)50-90%之間,但用這些方法處理后,出水仍有較深的色度,必須進(jìn)一步脫色處理,目前用于紡織印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法,由于價(jià)格等原因,應(yīng)用最多的是氯氧化法,其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉,此種方法由于處理成本高和操作運(yùn)行條件較高,而較少適應(yīng)。

3、生化法

(1)厭氧發(fā)酵法:紡織印染廢水如單獨(dú)采用好氧生化處理或附加混凝處理動(dòng)力消耗大,且許多廢水基質(zhì)難以被分解和脫色,實(shí)踐證明,輔以厭氧技術(shù)處 理該類廢水,效果良好,厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、高效厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過(guò)濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進(jìn)型厭氧發(fā)酵裝置( UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過(guò)濾(固定膜)反應(yīng)器等幾種工藝。

(2)生物膜法:又分生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法,其中后兩種方法在國(guó)內(nèi)的印染廢水治理中使作較多,生物轉(zhuǎn)盤法適用于小水量的印染廢水 處理,生物接觸氧化處理印染廢廢水時(shí)多采用鼓風(fēng)曝氣接氧化法,生物濾池中塔式生物濾池也越來(lái)越多地應(yīng)用到印染廢水中。

(3)活性污泥法:氧化溝法也以其施工方便,日常運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于紡織印染廢水的治理。

(4)國(guó)敖核心微生物馴化法:是國(guó)敖引進(jìn)國(guó)際上興起的新型復(fù)合微生物菌種制劑結(jié)合公司自主研發(fā)的菌群馴化技術(shù),利用現(xiàn)代生物技術(shù)選育優(yōu)勢(shì)菌種,構(gòu)建基因工程菌,突破了過(guò)去傳統(tǒng)生物處理反應(yīng)器的微生物菌種靠生活污泥進(jìn)行培養(yǎng)和馴化的低效模式,使用新型復(fù)合微生物制劑培育的菌群既含有分解性細(xì)菌,又有合成性細(xì)菌,既有厭氧菌、兼氧菌,又有好氧菌,作為多種細(xì)菌共存的一種生物體,通過(guò)激活后立即得以馴化,并在污水中迅速繁殖,以達(dá)到最佳的生化效果,大大提高了廢水處理中有機(jī)物的降解速率,減少污泥的產(chǎn)生,促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)鹽類物質(zhì)的分解并具有除臭功效。
 
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