印染廢水處理零排放+中水回用

印染廢水零排放定義

所謂零排放，是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動(dòng)。“零排放”就其內(nèi)容而言：一是要控制生產(chǎn)過程中不得已產(chǎn)生的能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。

廢水“零排放”是指工業(yè)水經(jīng)過重復(fù)使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀?/span>

說到這里相信很多污水廠家有很多疑問！

為什么我們做的污水處理不能達(dá)標(biāo)排放？

怎么樣才能做到零排放？

怎樣做到廢水處理”零排放“，而且工程投資省和運(yùn)行費(fèi)用低呢？


珠海國(guó)敖環(huán)保工程有限公司十分注重環(huán)保科技研發(fā)。擁有：核心微生物馴化技術(shù)、國(guó)敖自主研發(fā)【一體化中水再生凈化器】、國(guó)敖自主研發(fā)【污水處理自動(dòng)化管控系統(tǒng)】。


一、核心微生物馴化技術(shù)

1、技術(shù)介紹

國(guó)敖環(huán)保大力發(fā)展自主研發(fā)新技術(shù)（核心微生物馴化技術(shù)）在廢水生物處理中的應(yīng)用。

通過引進(jìn)國(guó)際上興起的新型復(fù)合微生物菌種制劑結(jié)合公司自主研發(fā)的菌群馴化技術(shù)，利用現(xiàn)代生物技術(shù)選育優(yōu)勢(shì)菌種，構(gòu)建基因工程菌，突破了過去傳統(tǒng)生物處理反應(yīng)器的微生物菌種靠生活污泥進(jìn)行培養(yǎng)和馴化的低效模式，這也將會(huì)是該領(lǐng)域主要的發(fā)展方向之一。

傳統(tǒng)的生物處理法大多不是根據(jù)特定的污水污染物培養(yǎng)的微生物，而是對(duì)自然生長(zhǎng)的微生物群體加以馴化，繁殖利用，任其自然降解，污染物的降解率往往較低。難以達(dá)到最佳的生化效果。

使用新型復(fù)合微生物制劑培育的菌群既含有分解性細(xì)菌，又有合成性細(xì)菌，既有厭氧菌、兼氧菌，又有好氧菌，作為多種細(xì)菌共存的一種生物體，通過激活后立即得以馴化，并在污水中迅速繁殖，以達(dá)到最佳的生化效果，大大提高了廢水處理中有機(jī)物的降解速率，減少污泥的產(chǎn)生，促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)鹽類物質(zhì)的分解并具有除臭功效。


主要適用印染廢水處理，造紙廢水處理；技術(shù)逐步推廣運(yùn)用在：食品廢水、餐飲廢水、生活廢水、清洗廢水、制藥廢水、醫(yī)藥廢水、電鍍廢水、化工廢水、皮革廢水等領(lǐng)域。

2、技術(shù)特點(diǎn)

1、工程總體投資省（比同行業(yè)省30%左右），占地少；

2、出水水質(zhì)穩(wěn)定，出水效果好（COD＜50mg/L）；

3、系統(tǒng)直接運(yùn)行費(fèi)用（電耗/人工/藥劑）低，約1.4～1.5元/噸水（比同行業(yè)省50%左右）；

4、污泥產(chǎn)量少，節(jié)省了大量的污泥處理處置費(fèi)用（比同行業(yè)省30%～50%左右）；

5、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)；

6、工程自動(dòng)化程度高，工作強(qiáng)度低；

7、操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定。


二、一體化中水再生凈化器（中水回用設(shè)備）

珠海國(guó)敖環(huán)保公司自主研發(fā)的一體化中水再生凈化器，是結(jié)合MBBR + MBFB +BAF 工藝特點(diǎn)，是一種高效深度處理的中水回用工藝。

1、工藝簡(jiǎn)介

工藝以移動(dòng)生物膜流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭 (簡(jiǎn)稱PAC) 和移動(dòng)懸浮填料為載體；結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(簡(jiǎn)稱MBR)工藝的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、生物反應(yīng)器的生物凈化和無機(jī)不銹鋼過濾膜的高效分離作用為一體；水體中難以降解的小分子有機(jī)物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進(jìn)行傳質(zhì)、混合，被吸附、富在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時(shí)也為微生物繁殖提供了特殊的介質(zhì)，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，在高溶解氧條件下，微生物對(duì)富集在活性炭表面小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，通過BAF組合濾池將活性炭沉淀回流前端MBFB池，然后利用不銹鋼過濾膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的微小粉末活性炭等懸浮顆粒分開通過錯(cuò)流過濾，進(jìn)一步凈化污水，使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。


該工藝在原有進(jìn)水的基礎(chǔ)上能進(jìn)一步去除污染水體中部分氨氮、COD、色度和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。

2、工藝特點(diǎn)

1、活性炭粉長(zhǎng)期循環(huán)、再生使用； 

2、三相傳質(zhì)混合，反應(yīng)效率高；
 
3、生物載體流失性少；  

4、載體生物流化性能好；  

5、氧的轉(zhuǎn)移效率高；  

6、污染物高度富集，生物活性量高；

7、對(duì)微污染水/深度處理水效果好；

8、反應(yīng)器對(duì)COD、T-N、色度等污染物的去除率高，效果穩(wěn)定；  

9、不產(chǎn)生污泥，污泥處理置費(fèi)用低；  

10、出水精度根據(jù)需求調(diào)整膜濾芯的目數(shù)，滿足客戶各種水質(zhì)需求；

11、直接運(yùn)行費(fèi)用（電耗/人工/藥劑）低，約0.60元/噸水；  

12、膜組件使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低；  

13、采用PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)化管理程度高，人工操作強(qiáng)度低；
 
13、可根據(jù)客戶要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)模塊化組合和定制組合。


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