印染廢水處理零排放+中水回用

印染廢水零排放定義

所謂零排放，是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動。“零排放”就其內(nèi)容而言：一是要控制生產(chǎn)過程中不得已產(chǎn)生的能源和資源排放，將其減少到零；另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。

廢水“零排放”是指工業(yè)水經(jīng)過重復(fù)使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀?/span>

說到這里相信很多污水廠家有很多疑問！

為什么我們做的污水處理不能達標(biāo)排放？

怎么樣才能做到零排放？

怎樣做到廢水處理”零排放“，而且工程投資省和運行費用低呢？


珠海國敖環(huán)保工程有限公司十分注重環(huán)?？萍佳邪l(fā)。擁有：核心微生物馴化技術(shù)、國敖自主研發(fā)【一體化中水再生凈化器】、國敖自主研發(fā)【污水處理自動化管控系統(tǒng)】。


一、核心微生物馴化技術(shù)

1、技術(shù)介紹

國敖環(huán)保大力發(fā)展自主研發(fā)新技術(shù)（核心微生物馴化技術(shù)）在廢水生物處理中的應(yīng)用。

通過引進國際上興起的新型復(fù)合微生物菌種制劑結(jié)合公司自主研發(fā)的菌群馴化技術(shù)，利用現(xiàn)代生物技術(shù)選育優(yōu)勢菌種，構(gòu)建基因工程菌，突破了過去傳統(tǒng)生物處理反應(yīng)器的微生物菌種靠生活污泥進行培養(yǎng)和馴化的低效模式，這也將會是該領(lǐng)域主要的發(fā)展方向之一。

傳統(tǒng)的生物處理法大多不是根據(jù)特定的污水污染物培養(yǎng)的微生物，而是對自然生長的微生物群體加以馴化，繁殖利用，任其自然降解，污染物的降解率往往較低。難以達到最佳的生化效果。

使用新型復(fù)合微生物制劑培育的菌群既含有分解性細菌，又有合成性細菌，既有厭氧菌、兼氧菌，又有好氧菌，作為多種細菌共存的一種生物體，通過激活后立即得以馴化，并在污水中迅速繁殖，以達到最佳的生化效果，大大提高了廢水處理中有機物的降解速率，減少污泥的產(chǎn)生，促進營養(yǎng)鹽類物質(zhì)的分解并具有除臭功效。


主要適用印染廢水處理，造紙廢水處理；技術(shù)逐步推廣運用在：食品廢水、餐飲廢水、生活廢水、清洗廢水、制藥廢水、醫(yī)藥廢水、電鍍廢水、化工廢水、皮革廢水等領(lǐng)域。

2、技術(shù)特點

1、工程總體投資?。ū韧袠I(yè)省30%左右），占地少；

2、出水水質(zhì)穩(wěn)定，出水效果好（COD＜50mg/L）；

3、系統(tǒng)直接運行費用（電耗/人工/藥劑）低，約1.4～1.5元/噸水（比同行業(yè)省50%左右）；

4、污泥產(chǎn)量少，節(jié)省了大量的污泥處理處置費用（比同行業(yè)省30%～50%左右）；

5、抗沖擊負荷強；

6、工程自動化程度高，工作強度低；

7、操作簡便，運行穩(wěn)定。


二、一體化中水再生凈化器（中水回用設(shè)備）

珠海國敖環(huán)保公司自主研發(fā)的一體化中水再生凈化器，是結(jié)合MBBR + MBFB +BAF 工藝特點，是一種高效深度處理的中水回用工藝。

1、工藝簡介

工藝以移動生物膜流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭 (簡稱PAC) 和移動懸浮填料為載體；結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(簡稱MBR)工藝的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、生物反應(yīng)器的生物凈化和無機不銹鋼過濾膜的高效分離作用為一體；水體中難以降解的小分子有機物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進行傳質(zhì)、混合，被吸附、富在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的介質(zhì)，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，在高溶解氧條件下，微生物對富集在活性炭表面小分子有機物進行氧化分解，通過BAF組合濾池將活性炭沉淀回流前端MBFB池，然后利用不銹鋼過濾膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機物的微小粉末活性炭等懸浮顆粒分開通過錯流過濾，進一步凈化污水，使其達到中水回用標(biāo)準。


該工藝在原有進水的基礎(chǔ)上能進一步去除污染水體中部分氨氮、COD、色度和其它難降解小分子有毒有機物等。

2、工藝特點

1、活性炭粉長期循環(huán)、再生使用； 

2、三相傳質(zhì)混合，反應(yīng)效率高；
 
3、生物載體流失性少；  

4、載體生物流化性能好；  

5、氧的轉(zhuǎn)移效率高；  

6、污染物高度富集，生物活性量高；

7、對微污染水/深度處理水效果好；

8、反應(yīng)器對COD、T-N、色度等污染物的去除率高，效果穩(wěn)定；  

9、不產(chǎn)生污泥，污泥處理置費用低；  

10、出水精度根據(jù)需求調(diào)整膜濾芯的目數(shù)，滿足客戶各種水質(zhì)需求；

11、直接運行費用（電耗/人工/藥劑）低，約0.60元/噸水；  

12、膜組件使用壽命長，維護費用低；  

13、采用PLC控制系統(tǒng)，自動化管理程度高，人工操作強度低；
 
13、可根據(jù)客戶要求進行標(biāo)準模塊化組合和定制組合。


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