在推流式的傳統(tǒng)曝氣池中，混合液的需氧量在長度方向是逐步下降的。實際情況是：前半段氧遠遠不夠，后半段供氧量超過需要。漸減曝氣的目的就是合理地布置擴散器，使布氣沿程變化，而總的空氣量不變，這樣可以提高處理效率。

優(yōu)點：

吸附與氧化同在一個曝氣池完成，有機物濃度和需氧量沿池長逐漸降低，對BOD和SS的去除率可達85%-95%。

缺點：
 

 

把入流的一部分從池端引入到池的中部分點進水。

優(yōu)點：

(1)有機物分配均勻，需氧量均勻。

(2)活性污泥濃度不均勻，前端濃，后端稀，有利于提高曝氣池利用率，出流混合液濃度降低。

(3)在相同的BOD負荷條件下，逐步曝氣法的BOD容積負荷可明顯增大，去除一定量的BOD，曝氣池容積僅為普通法的一半，減少占地面積。

缺點：

(1)工藝復雜，運行管理要求高。

(2)漸減曝氣或多點進水管線，閥門增多。

三、完全混合法
 

 

在分步曝氣的基礎上，進一步大大增加進水點，同時相應增加回流污泥并使其在曝氣池中迅速混合，長條形池子中也能做到完全混合狀態(tài)。

優(yōu)點：

(1)池液中各個部分的微生物種類和數(shù)量基本相同，生活環(huán)境也基本相同。

(2)入流出現(xiàn)沖擊負荷時，池液的組成變化也較小，因為驟然增加的負荷可為全池混合液所分擔，而不是像推流中僅僅由部分回流污泥來承擔。完全混合池從某種意義上來講，是一個大的緩沖器和均和池，在工業(yè)污水的處理中有一定優(yōu)點。

(3)池液里各個部分的需氧量比較均勻。

缺點:

(1)池結(jié)構(gòu)復雜，管理要求高;

(2)池合建一體，進出水、排泥、回流系統(tǒng)復雜，工藝難度大。

四、延時曝氣

曝氣時間很長，達24h甚至更長，MLSS較高，達到3000～6000mg/L;

活性污泥在時間和空間上部分處于內(nèi)源呼吸狀態(tài)，剩余污泥少而穩(wěn)定，無需消化，可直接排放。

優(yōu)點

適用于污水量很小的場合，近年來，國內(nèi)小型污水處理系統(tǒng)多有使用。

缺點：

1.池容大

2.爆氣時間長

3.基建和運行費用高

 

1953年派斯維爾(Pasveer)的研究：氧在10℃靜止水中的傳遞特征，如上圖所示。

氣泡形成和破裂瞬間的氧傳遞速率是最大的。在水的淺層處用大量空氣進行曝氣，就可以獲得較高的氧傳遞速率。

優(yōu)點

(1)擴散器的深度以在水面以下0.6～0.8m范圍為宜，可以節(jié)省動力費用，動力效率可達1.8～2.6kg(O2)/ kW·h。

(2)可以用一般的低壓離心鼓風機。

(3)淺層曝氣與一般曝氣相比，空氣量增大，但風壓僅為一般曝氣的1/4-1/6左右，約10kPa，故電耗略有下降。

(4)淺層池適用于中小型規(guī)模的污水廠。

缺點

由于布氣系統(tǒng)進行維修上的困難，沒有得到推廣利用。

六、深層曝氣
 

優(yōu)點

(1)一般曝氣池直徑約1-6m，水深約10～20m。深井曝氣法深度為50～150m。

(2)建造投資?。河绕湟?guī)模較大的廢水處理工程，其運行設施和設備等建造投資的節(jié)省更為明顯。

(3)占地面積?。荷罹幚砉ざ握嫉孛娣e不足常規(guī)法所需面積的1/20，全流程建、構(gòu)筑物占地面積約為常規(guī)法的60%，有利于緩解新建和已建污水處理廠用地緊張問題，節(jié)省用地投資。

(4)運行費用低：因運行總耗能低、維修間隔周期長(深井投運20～30年內(nèi)基本無需維修，且維修簡單),故運行費用為常規(guī)法的70%左右(工業(yè)廢水)或40%左右(城鎮(zhèn)污水)。

(5)使用壽命長：深井安全使用壽命在50年以上。

缺點

當井壁腐蝕或受損時，污水會通過井壁滲透，污染地下水。

七、克勞斯法

 

克勞斯工程師把厭氧消化的上清液加到回流污泥中一起曝氣，然后再進入曝氣池，克服了高碳水化合物的污泥膨脹問題，這個方法稱為克勞斯法。消化池上清液中富有氨氮，可以供應大量碳水化合物代謝所需的氮。

消化池上清液夾帶的消化污泥相對密度較大，有改善混合液沉淀性能的功效。

八、接觸穩(wěn)定法

直接用于原污水的處理比用于初沉池的出流處理效果好;可省去初沉池;吸附時間短，處理效率低85—90%;污泥回流量多，增加回流污泥泵的容量。

混合液曝氣過程中第一階段BOD5的下降是由于吸附作用造成的，對于溶解的有機物，吸附作用不大或沒有，因此，把這種方法稱為接觸穩(wěn)定法，也叫吸附再生法?；旌弦旱钠貧馔瓿闪宋阶饔?，回流污泥的曝氣完成穩(wěn)定作用。

九、氧化溝法

氧化溝是延時曝氣法的一種特殊形式，它的池體狹長，池深較淺，在溝槽中設有表面曝氣裝置。

曝氣裝置的轉(zhuǎn)動，推動溝內(nèi)液體迅速流動，具有曝氣和攪拌兩個作用，溝中混合液流速約為0.3～0.6m/s，使活性污泥呈懸浮狀態(tài)。

常用的氧化溝系統(tǒng)：

（1）卡羅塞爾氧化溝

渠道更深、效率更高、機械性能更好，改善和彌補了轉(zhuǎn)刷式氧化溝的弱點。

（2）交替工作氧化溝系統(tǒng)

容積相同的池子串聯(lián)工作，交替作為曝氣池和沉淀池，無需污泥回流系統(tǒng)，必須安裝自動控制系統(tǒng)，處理水質(zhì)好，污泥比較穩(wěn)定。

（3）奧貝爾氧化溝系統(tǒng)

同心圓式的多溝串聯(lián)系統(tǒng)，用的比較廣泛，運行時，外、中、內(nèi)的溶解氧的剃度很大。

（4）曝氣-沉淀一體化氧化溝

有稱合建式氧化溝，減少戰(zhàn)地面積，免除污泥回流系統(tǒng)，但是有待進一步完善。

（5）帕斯韋爾氧化溝系統(tǒng)

（6）T型氧化溝系統(tǒng)

（7）氧化溝的特點1.氧化溝中形成富氧區(qū)和缺氧區(qū)，可以脫氮除磷;

2.池型較大，占地面積較大，多在室外，動力效率低，能耗高;

3.負荷低，處理效果好、產(chǎn)泥量少;

4.抗沖擊負荷能力強，工藝流程簡單，構(gòu)筑物少，運行管理方便。

5.常不設計初沉池，也可以不單設二次沉淀池。

十、純氧曝氣

在密閉的容器中，溶解氧的飽和度可提高，氧溶解的推動力也隨著提高，氧傳遞速率增加了，因而處理效果好，污泥的沉淀性也好。純氧曝氣并沒有改變活性污泥或微生物的性質(zhì)，但使微生物充分發(fā)揮了作用。

純氧曝氣的缺點是：純氧發(fā)生器容易出現(xiàn)故障，裝置復雜，運轉(zhuǎn)管理較麻煩。

十一、活性污泥生物濾池(ABF工藝)

在通常的活性污泥過程之前設置一個塔式濾池，它同曝氣池可以是串聯(lián)或并聯(lián)的。

塔式濾池濾料表面附著很多的活性污泥，因此濾料的材質(zhì)和構(gòu)造不同于一般生物濾池。

濾池也可以看作采用表面曝氣特殊形式的曝氣池，塔是一外置的強烈充氧器。因而ABF可以認為是一種復合式活性污泥法。

十二、吸附-生物降解工藝(AB法)

特點：

(1)無初沉池

(2)A，B段各擁有自己的回流系統(tǒng)，兩段分開，有各自的微生物群體

(3)由于A段的負荷高，有效好的抗沖擊負荷能力. A級以高負荷或超高負荷運行，B級以低負荷運行，A級曝氣池停留時間短，30～60min，B級停留時間2～4h。

(4)該工藝還可以根據(jù)經(jīng)濟實力進行分期建設，條件成熟建二級。

 

十三、序批式活性污泥法(SBR法)

SBR工藝的基本運行模式由進水、反應、沉淀、出水和閑置五個基本過程組成，從污水流入到閑置結(jié)束構(gòu)成一個周期，在每個周期里上述過程都是在一個設有曝氣或攪拌裝置的反應器內(nèi)依次進行的。

優(yōu)點

(1)工藝系統(tǒng)組成簡單，不設二沉池，曝氣池兼具二沉池的功能，無污泥回流設備;

(2)耐沖擊負荷，在一般情況下(包括工業(yè)污水處理)無需設置調(diào)節(jié)池;

(3)反應推動力大,易于得到優(yōu)于連續(xù)流系統(tǒng)的出水水質(zhì);

(4)運行操作靈活，通過適當調(diào)節(jié)各單元操作的狀態(tài)可達到脫氮除磷的效果;

(5)污泥沉淀性能好,SVI值較低,能有效地防止絲狀菌膨脹;

(6)該工藝的各操作階段及各項運行指標可通過計算機加以控制，便于自控運行，易于維護管理。

缺點

(1)容積利用率低;

(2)水頭損失大;

(3)出水不連續(xù);

(4)峰值需氧量高;

(5)設備利用率低;

(6)運行控制復雜;

(7)不適用于大水量。

十四、高負荷曝氣或變形曝氣

部分污水廠只需要部分處理，因此產(chǎn)生了高負荷曝氣法。

曝氣池中的MLSS約為300～500mg/L，曝氣時間比較短，約為2～3h，處理效率僅約65%左右，有別于傳統(tǒng)的活性污泥法，故常稱變形曝氣。

活性污泥法的發(fā)展或變形后的工藝

一、有缺氧帶的氧化溝工藝

特點：

1.可以在單一池內(nèi)實現(xiàn)部分反硝化作用，適用于有反硝化要求的場合。

2.對BOD、COD、N、P的去除率分別達到95%、90%、75%和60%。

二、Carrousel AC工藝

這種工藝在氧化溝上游加設前置厭氧池，可有效抑制活性污泥膨脹，提高活性污泥的沉降性能.同時為生物除磷提供了條件。水中磷的含量通常在2mg/L以下。

三、A2C/ Carrousel 2000工藝

特點：

1.A2/C型氧化溝，在傳統(tǒng)的氧化溝前端增設了厭氧池，在溝體內(nèi)增加了缺氧池，因此具有生物除磷脫氮功能。

2.A2/C氧化溝與A2/O很相似。由于該型氧化溝采用了獨特的水力構(gòu)造，可以取消由好氧池至缺氧池的混合液回流設備，因而節(jié)約用于混合液回流的能耗。

3.因為增加了獨立的厭氧池和缺氧池，使A2/C氧化溝出水指標可以達到BOD5<10mg/L，SS<15mg/L，TN<7mg/L，TP<1mg/L的較高水平。

四、卡魯塞爾-巴登弗型氧化溝

 

4段Carrousel-Bardenpho系統(tǒng)是在Carrousel2000下游增設了第二缺氧池及再曝氣池，達到更高程度的脫氮。

5段Carrousel-Bardenpho系統(tǒng)是在是在A2C /Carrousel2000系統(tǒng)的下

游增加了第二缺氧池及現(xiàn)曝氣池。從而提高了脫氮除磷的效果。

 

五、Carrousel 3000工藝

該系統(tǒng)也稱為Deep Carrousel，其在Carrousel2000系統(tǒng)前增加了一個生物選擇區(qū)，生物選擇區(qū)利用高有機負荷篩選菌種，抑制絲狀菌增長，提高各污染物的去除率，其后工藝同Carrousel2000系統(tǒng)。

特點：

1.池深可達7.5-8m，同心圓式池壁共用，減少占地，降低造價提高耐低溫能力(可達7℃)。

2.表曝機下設導流筒提高充氧深度，水下設推進器保障流速。

3.根據(jù)在線DO、硝酸鹽測定值控制轉(zhuǎn)速，多變量靈活控制充氧量。

可整體加蓋，解決臭味、噪音問題。

六、ICEAS工藝

在反應器的進水端增加了一個預反應區(qū)運行方式為連續(xù)進水，間歇排水。

特點：

1.主反應區(qū)處于停曝攪拌狀態(tài)進行反硝化時，連續(xù)進入的污水提供碳源，提高脫氮效率

2.連續(xù)進水，配水穩(wěn)定，簡化了操作程序。

3.現(xiàn)有的SBR處理法可較容易的改造成這種運行方式。

4.在沉淀期時，進水在主反應區(qū)底部造成水力紊動影響泥水分離，沖淡了SBR降解有機物的推動力。

七、ICEAS的反應池

反應池由兩部分組成，前一部分為預反應區(qū)，也稱進水曝氣區(qū)，后一部分為主反應區(qū)。主、預反應區(qū)之間的底部有孔洞相連，污水以很低的流速有預反應區(qū)進入主反應區(qū)。

八、CASS工藝

1.工作原理

CASS 池分預反應區(qū)和主反應區(qū)。在預反應區(qū)內(nèi)，微生物能通過酶的快速轉(zhuǎn)移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經(jīng)歷一個高負荷的基質(zhì)快速積累過程，這對進水水 質(zhì)、水量、PH和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹;隨后在主反應區(qū)經(jīng)歷一個較低負荷的基質(zhì)降解過 程。

CASS工藝集反應、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。

2.CASS的優(yōu)勢

與SBR相比：

1. 其反應池由預反應區(qū)和主反應區(qū)組成，因此，對難降解有機物的去除效果更好。

2. 進水過程是連續(xù)的，因此，進水管道上無需電磁閥等控制元件，單個池子可獨立運行;而SBR進水過程是間歇的，應用中一般要2個或2個以上池子交替使用

3.CASS法每個周期的排水量一般不超過池內(nèi)總水量的1/3，而SBR則為3/4，所以，CASS法比SBR法的抗沖擊能力更好。

九、與傳統(tǒng)活性污泥法相比

1.建設費用低： 省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設備;

2.工藝流程短，占地面積少;運轉(zhuǎn)費用省;管理簡單，運行可靠;

3.污泥產(chǎn)量低，污泥性質(zhì)穩(wěn)定; 具有脫氮除磷功能。 無異味。 設備安裝簡便，施工周期短，具有較好的耐水、防腐能力，設備使用壽命長;

4.對原水的水質(zhì)水量的變化有較強的適應能力，處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，

十、DAT-IAT工藝流程

DAT 池為預反應池，也稱為連續(xù)曝氣區(qū)，池中水流呈完全混合流態(tài)，絕大部分有機物在這個池中降解。IAT相當一個傳統(tǒng)的SBR 池，但進水為連續(xù)流。

DAT池和IAT池串聯(lián)組成，DAT 連續(xù)進水，連續(xù)曝氣(也可間歇曝氣)，IAT也是連續(xù)進水，但間歇曝氣，清水和剩余活性污泥均由IAT池排出。和典型的SBR 反應池一樣，IAT 池運行操作由進水、反應、沉淀、出水和待機5個階段組成。

DAT-IAT工藝的特點：

.增加了工藝處理的穩(wěn)定性。

.提高了池容的利用率。

.提高了設備的利用率。

.增加了整個系統(tǒng)的靈活性。

十一、UNITANK工藝

     1工作原理

UNITANK 的通用形式是采用三個池子的標準系統(tǒng)這三個池子通過共壁上的開孔實現(xiàn)水力連接無需用泵輸送,每個池中都裝有曝氣系統(tǒng)(可以是表曝也可以是鼓風曝氣) 同時邊緣的兩個池子都裝有溢流堰用于排水既可以用作反應區(qū),也可以用作沉淀池每個池子都可以進水,剩余污泥從邊緣兩個作沉淀池的池子排出與傳統(tǒng)活性污泥法 一樣,該系統(tǒng)是連續(xù)運行的但是其單個池子是按一定周期運行的

2.特點

MSBR 是針對脫N除P功能發(fā)展起來的新工藝，用低能耗、低水

頭回流泵進行內(nèi)回流和污泥回流，改善了系統(tǒng)中MLSS平衡，提

高了脫N效果，采用了最新的除P專利工藝，提高了除P效果。特

別適合污水中含N,P比較高的水質(zhì)。

采用微孔曝氣器，提高了充氧效率，降低能耗。MSBR 為一體化構(gòu)筑物，節(jié)約用地。運行效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好?？刂旗`活，自動化程度高。

其缺點是操作管理復雜，要求管理水平高。