印染廢水處理水質(zhì)及水量

印染廢水處理的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水處理PH值為6～10，CODcr為400～1000mg／L，BOD5為100～400mg／L，SS為100～200mg／L，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水處理水質(zhì)將有較大變化。


如，當廢水處理中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水處理時，廢水處理的CODcr將增大到2000～3000mg／L以上，BOD5增大到800mg／L以上，PH值達11.5～12，并且廢水處理水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水處理的加入量增大而惡化。

當加入的堿減量廢水處理中CODcr的量超過廢水處理中CODcr的量20％時，生化處理將很難適應。

印染各工序的排水情況一般是：

(1)退漿廢水處理：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水處理呈堿性，PH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水處理，其COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水處理，COD高而BOD低，廢水處理可生化性較差。

(2)煮煉廢水處理：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水處理呈強堿性，水溫高，呈褐色。

(3)漂白廢水處理：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

(4)絲光廢水處理：含堿量高，NaOH含量在3％～5％，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水處理一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用最終排出的廢水處理仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

(5)染色廢水處理：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

(6)印花廢水處理：水量較大，除印花過程的廢水處理外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水處理，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

(7)整理廢水處理：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

(8)堿減量廢水處理：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75％。堿減量廢水處理不僅pH值高(一般＞12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水處理中CODcr可高達9萬mg／L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水處理屬高濃度難降解有機廢水處理。

部分印染廠廢水處理水質(zhì)表：

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